Le chauffage des liquides

Les secteurs d'activités

• Industrie de l’agroalimentaire
• Agriculture (culture, maraîchage, élevage)
• Industrie des métaux
• Industrie du textile
• Industrie de la mécanique
• …

Les solutions techniques

La chaudière

Le principe est celui d’une chaudière à tubes de fumée (faire un lien interne vers le paragraphe « production de vapeur »). La chaudière est constituée d’un réservoir cylindrique rempli d’eau, traversé par un tube foyer et des tubes échangeurs.

Dans le cas d’une chaudière à condensation, il existe trois familles d’équipement :

• à foyer condenseur,
• à condenseur intégré,
• à condenseur externe.

Le tube immergé compact (TIC)

Le tube immergé compact (TIC) est une solution décentralisée de chauffage des liquides, fonctionnant au gaz naturel. Placé dans une cuve pour chauffer des bains, ce dispositif simple et compact comporte trois parties :

• un brûleur alimenté par une ligne air/gaz,
• une chambre de combustion,
• un tube échangeur, parcouru par les produits de combustion, qui cèdent ainsi leur chaleur au bain.

Dans sa version standard, le rendement des tubes immergés compacts est de l’ordre de 95 % sur PCI.

Dans le cas d'applications avec boucle d'eau ouverte (bains de teinture, de dégraissage, etc.) ou d'application basse température (< 60 °C), des variantes permettent d'améliorer encore l'efficacité du système en faisant condenser les fumées pour atteindre des rendements allant jusqu'à 105 % sur PCI.

Cette efficacité remarquable ne peut pas être atteinte avec des échangeurs chauffés par un système centralisé, de type vapeur ou eau chaude. Ainsi, les TIC permettent d'économiser 30 % de gaz naturel par rapport à un système centralisé.

Découvrir cette technologie
 

L'hydro-accumulateur

Un hydro-accumulateur est une solution décentralisée de chauffage des liquides. Cet équipement performant est bien adapté à la production de grandes quantités d’eau chaude industrielle. Le volume de stockage important est dimensionné pour couvrir les besoins lors de forts soutirages.

L’hydro-accumulateur est une technologie bien maîtrisée qui présente des rendements élevés : de l’ordre de 95 % sur PCI en version standard et de 105 à 110 % sur PCI pour les versions à condensation. 

Il peut se coupler à des solutions EnR (solaire thermique) et de valorisation de chaleur fatale.  

Découvrir cette technologie et les caractéristiques de l’hydro-accumulateur

Autres solutions

D’autres solutions peuvent être également mises en place ou installées et répondent aux besoins des industriels comme par exemple… 

• Les brûleurs régénératifs sont adaptés pour des plages de puissance allant de 200 kW à 8 MW. Ils fonctionnent généralement par paire, servant alternativement de brûleur et de cheminée. Ce dispositif accroît de façon non négligeable le rendement des équipements thermiques : par rapport à des systèmes en air froid, l’utilisation de ces brûleurs permet une réduction de 40 à 50 % de la consommation en énergie.
• Les brûleurs auto-récupérateurs ont une plage de puissance nominale variant de 10 kW à 500 kW.  Ils fonctionnent par préchauffage de l’air de combustion et permettent de réduire la température de fumées à 500 °C. Les pertes aux fumées sont alors réduites à 25 % /PCI.
  • Des dispositifs de soutien et d’aide au financement de ces équipements existent tels que le plan de relance ou les certificats d’économie d’énergie (CEE), sous réserve d’éligibilité de la solution et du site.
    
    Consultez la fiche standard CEE IND-UT-118.
• Le séchage est une étape cruciale qui peut se faire de différentes manières : 
  • Directe avec des produits de combustion en contact avec les produits à sécher (utilisation de brûleurs veine d'air radiants). Fonctionnement généralement réservé à la production non alimentaire  
  • Semi-directe, avec introduction dans le séchoir d'air chaud produit en amont (chauffage par un échangeur vapeur). 
  • Indirecte, avec passage des produits de combustion (ou du fluide chaud) dans une duble enveloppe pour un séchage par conduction. 
    
    Plusieurs technologies existent :
  • Le séchoir rotatif : conjugue séchage et action mécanique de brassage ; 
  • Le séchoir tunnel : le produit à traiter est transporté sur tapis d’une extrémité à l’autre du séchoir ; 
  • Le sécheur à lit fluidisé : permet la fluidisation et le séchage des poudres ; 
  • Le séchoir bithermique : principalement destiné au séchage des grains ; 
  • Le séchage du papier : sécheurs multicylindrique, multi traversant, ou le cylindre de Yankee sont les principaux rencontrés. 

Découvrir les solutions gaz les mieux adaptées pour chauffer vos locaux industriels